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O型密封圈的用途
返回列表 来源: 东晟密封 发布日期: 2021.12.23

1.在高压时使用O型圈是因为材料的压缩应力而发挥密封功能.另外由密封流体的压力而发挥了安全密封的效果。因此要从原理上考虑压力的极限。实际使用O型圈处必然产生密封介质流体的压力而保持O型圈不致挤咬进去的功能。因此实际的O型圈的耐压性是由材料的机械强度(作为代表值的是:硬度)与间隙的关系所确定。

挡圈从两个方向承受压力时可在O型圈两侧同时安装挡圈.从一个方向承受压力时则在压力的反方向一侧安装一个挡圈.挡圈的形状有圈式、斜切口式两种,从使用效果看,圈状的效果最好。从安装方便来看,则以斜切的方便。

2.不同用途的使用 圆柱静密封 即使按照标准使用O型圈及沟槽尺寸,由于尺寸允许差的组合而可能发生沟槽内径部位的垂弛,请安装时不要发生O型圈咬入。

3.平面静密封可分为承受内压的场合(a)与外压的场合(b)两类。内压用(a)的场合,原则上以O型圈外径D配合。而在外压用(b)的场合原则上以O型圈内径配合.由于挤坏率通常没有安装时的问题,可考虑为承受压力后螺栓的伸长和法兰面的变形,要比圆柱静密封要大。(C)的场合下,由于没有与壁依附有时因压力变化而磨损或脱落,请不要使用。在内径比较大(150以上)而截径较细(3以下)时,会有图-5那样的O型圈飞出,夹紧与一部分O型圈被切边的情况,为防止飞出,可使用粗一些的截径。 真空法兰盘用密封   在真空器具中使用的O型圈,和一般液压用相比较,需注意以下几点。在真空器具中的O圈,由于密封介质是气体,与液体比较,容易从接触面的间隙中泄露,因此请十分注意接触部位的表面粗糙度。在使用承受内压的场合,D尺寸比较小的范围内(约30以下),有时有安装不合适的情况,D尺寸最好稍大些(约大0.2~0.3mm)较为方便。 气动用密封  1、采用注油方式时 活塞密封可使用1个O型圈,从寿命、密封性考虑,推荐使用2个。 活塞杆密封推荐使用1个O型圈及并用1个防尘密封,而且请在O型圈与防尘密封间涂敷润滑油。

4.采用不注油方式时 活塞密封可使用2个O型圈,在O型圈涂敷润滑脂作为润滑剂。活塞杆密封请以使用注油方式为准。

5.设计上的注意事项 间隙与挤隙O型圈由沟槽部位挤隙,是由流体的压力与间隙和橡胶的硬度所决定的,(其数值是以缸筒未膨胀时的压力得到的,在高压时的直径间隙可以此值的75%左右设计)。 压缩余量从密封功能上看,压缩余量最小值约为8%,最大值约为橡胶 压缩永久变形的30%以下.在O型圈使用时,请参照尺寸表中的 沟槽尺寸 沟槽部位的表面粗糙度

O型密封圈

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