广东东晟密封科技有限公司

32载专注密封圈研发生产厂家 CCTV.央视访谈企业一航天级研发基地
18925433252 18925433252
东晟密封-提供密封系统解决方案及产品设计服务
您的位置: 首页 > 全站搜索

搜索结果

<i style='color:red'>橡胶密封</i>套

橡胶密封

产品参数温度:165℃  材料:改性橡胶应用:天燃气石油行业
真空炉氟<i style='color:red'>橡胶密封</i>圈

真空炉氟橡胶密封

产品参数温度:-20+200℃  材料:FKM  硬度:N75  规格:根据客户需求定制  应用:真空炉,耐高压场合
如何选择适合高温环境的泵阀密封圈?‌

如何选择适合高温环境的泵阀密封圈?‌

泵阀密封圈在高温环境中面临材料老化、密封失效等风险。当介质温度超过200℃时,常规橡胶密封圈会出现硬化开裂,而金属密封圈可能因热膨胀导致配合间隙变化。例如炼油厂催化裂化装置的泵阀密封圈需长期承受300-500℃高温,选型时需综合评估温度峰值与持续时间。
聚氨酯<i style='color:red'>橡胶密封</i>圈产品丨材料、介质及应用场景说明!

聚氨酯橡胶密封圈产品丨材料、介质及应用场景说明!

聚氨酯(TPU/CPU)橡胶密封圈凭借其高弹性与宽温域特性,成为液压设备密封的首选材料。TPU材料在-40~+80℃区间内可保持动态密封性能,而CPU配方通过分子链交联改性,工作温度上限提升至120℃,低温抗脆裂温度低至-45℃。相较于丁腈橡胶(NBR),聚氨酯在低温下的弹性模量衰减率降低40%,且在110℃高温环境中的压缩永久变形率可控制在15%以下。
注塑机液压密封圈 ® 高温侵蚀与陶瓷涂层抗磨损解决方案!

注塑机液压密封圈 ® 高温侵蚀与陶瓷涂层抗磨损解决方案!

一、高温熔料对液压密封圈的侵蚀机理1.1典型失效模式注塑机液压密封圈在高温熔料环境下主要面临以下失效形式:· ‌热化学腐蚀‌:300℃以上熔料导致橡胶密封圈碳化速率提升3倍,表面裂纹深度>0.5mm;· ‌机械磨损‌:玻纤增强材料造成密封面年均磨损量达1.2mm,磨损速率为常规工况的2.5倍;
大型矿卡散热器密封圈 ® EPDM下防冻液工况介质的密封解决方案!

大型矿卡散热器密封圈 ® EPDM下防冻液工况介质的密封解决方案!

大型矿卡散热器密封圈作为煤矿机械的核心密封部件,面临着全球最严苛的工作环境挑战。在内蒙古鄂尔多斯露天煤矿的实测数据显示,设备需在-45℃冬季低温与夏季150℃高温间频繁切换,传统丁腈橡胶密封圈在此环境下平均寿命不足800小时。特别是现代防冻液中的乙二醇添加剂,会导致普通橡胶材料发生溶胀变形,进而引发泄漏事故。
高线轧机密封圈在极端介质环境下的关键指标!(含参考文献)

高线轧机密封圈在极端介质环境下的关键指标!(含参考文献)

在轧制设备的复杂工况中,高线轧机密封圈需要同时应对润滑油、冷却水和高温蒸汽的三重考验。小东晟材料实验室的长期跟踪数据显示,DSHselasGX型密封圈在pH值8-10的乳化液环境中,其体积膨胀率<0.8%,远低于橡胶密封圈15%的典型值。
球面聚氨酯密封圈案例®液压油介质中的性能优势与应用案例!

球面聚氨酯密封圈案例®液压油介质中的性能优势与应用案例!

球面聚氨酯密封圈因其材料的特殊性能,在液压油介质中展现出卓越的适应性。聚氨酯材料具有高弹性、耐磨性和抗压缩永久变形能力,可在-45℃至+110℃的宽温域内保持稳定性能。相较于传统橡胶密封圈,其耐油性提升约30%,在高压液压系统中密封效果更持久。
哑铃型<i style='color:red'>橡胶密封</i>圈在机床主轴的多介质防护案例!

哑铃型橡胶密封圈在机床主轴的多介质防护案例!

某数控机床厂因切削液渗透导致主轴轴承锈蚀,原EPDM密封圈在乳化液环境中体积膨胀率>8%。采用哑铃型橡胶密封圈后,建立三重防护体系,同步解决水汽侵蚀与金属粉尘侵入问题。
哑铃型<i style='color:red'>橡胶密封</i>圈在标准油缸中的长效运行案例?

哑铃型橡胶密封圈在标准油缸中的长效运行案例?

某汽车冲压生产线油缸在频繁往复运动(1.2m/s)中,原用U型密封圈因摩擦温升过高(>70℃)导致密封唇口碳化。更换哑铃型橡胶密封圈后,通过优化摩擦系数与热稳定性,实现油缸连续运行周期延长3倍。